生产过程中，机泵机械密封的泄露有其自身的原因，也有及外部因素的影响，包括材料的选择以及安装方式和使用方式等都会引起机械密封的失效，失效时的故障形式也各有差异，如何通过不同故障作出正确及时的判断，把生产影响降低，能够对实际生产提供强有力的支持。

  在不同工况况下密封泄露有什么不同的处理方式呢？下面来详细说明：

1、静压实验时泄露

  机械密封装置在安装时由于操作不谨慎，经常会使密封端面被碰伤以至于变形和损坏，清理不够彻底，使得机械密封夹有颗粒状杂质，或者是由于定位螺钉的松动、压盖没有压紧以及机器设备精度不够高，使密封面之间没有完全贴合，都会造成机械密封失效，介质泄漏。工程塑料砂浆泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。如果是轴套发生泄漏，原因可能是轴套密封圈装配时压缩量不够或未被压紧，也有可能是装置已经损坏。

2、周期性泄漏

  机械密封组成部件中转子组件的周期性转动以及轴向移动量过大都会造成机械密封的泄露，机械密封的密封面要受到一定的应力作用才能起到良好的密封作用。氟塑料泵是内衬氟塑料的泵，按照其结构形式一般可分为：氟塑料离心泵、氟塑料磁力泵、氟塑料自吸泵。 衬氟泵泵体采用先进的生产工艺以金属外壳紧衬氟塑料制造，泵的承重部分为金属材料具有机械强度高、耐压性强、抗机械冲击力优越等优点。要做到以上要求，机械密封的弹簧装置必须有一定的压缩量才能给端面一定的应力作用，使机械密封达到预期的密封效果。同时为了保证应力处于适当范围，泵轴不能有较大的移动量，但是实际设计中往往出现不合理的因素，使得泵轴的移动量高于预期，这对机械密封的性能具有很大程度的不利影响。

3、机械密封经常性泄露

  由密封端面的损伤引起的经常性泄漏故障表现有机械密封石墨端面出现均匀环状沟纹、石墨断面处产生的环状深沟、石墨内部边缘的磨损、石墨环台阶被磨损、石墨外边援缺口、石墨环断裂、石墨环上出现腐化侵蚀坑、硬质合金面裂痕以及灼伤等。辅助密封圈引起的常常性泄漏故障表现有端面磨损、镶嵌环松脱等。弹簧引起的泄漏包括转子振动、零件松动、介质(起决定作用的物质)问题以及机械密封辅助设置的损坏等。

4、其他机械密封性泄露

   除了以上几种常见的泄露表现，还有机械密封振动偏大、泵抽空引起的密封泄漏、密封腔中汽蚀引起的密封泄漏、密封端面汽化造成密封泄漏、泵振动过大造成的密封泄漏、没有冲洗的密封泄露故障等。料浆泵是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。